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河北馆陶加快轴承产业转型升级

“重型卡车上的轮毂轴承、医疗设备上的薄壁轴承、滑板车上的微型发光轴承……这些都是我们轴承产业园里的‘高端’产品。”10月28日,河北省(邯郸)轴承产业技术研究院展厅内,该院院长泮立成对科技日报记者表示,科技引领传统轴承产业走向了高端化、智能化和绿色化。

走进河北天马轴承制造有限公司无尘计量室,一个个大小不一的工业机器人等截面轴承映入眼帘。“这些薄壁轴承都是我们自主研发的,最大直径可做到2米。”该公司总经理庞书良介绍,他们生产的薄壁轴承应用于医疗影像设备和工业机器人。

“走高端化产品路线,是我们发展的目标。”馆陶县发展和改革局局长王鹏表示,轴承产业是馆陶县的特色产业之一,目前有157家轴承企业和2000家轴承加工户。

轴承是现代机械装备的“关节”,其高端化离不开科技创新平台支撑。“2019年,我们与河北工程大学等单位共同组建了这家轴承产业技术研究院。” 泮立成介绍,截至目前,他们已向企业转化科研成果近十项。

钢材是高端化轴承的重要支撑。“为提高重工业领域轴承内外套的精密度和韧性,我们选用了SKF3钢材。”庞书良坦言,生活用窗帘和轮滑车轴承均使用碳钢。

谈及碳钢,泮立成说:“2019年,馆陶县轴承协会制定出台了《滚动轴承—微型碳钢深沟球轴承》团体标准,填补了国内微型碳钢轴承标准空白。”

产业集聚增强产业实力和竞争力。“我们以打造百亿级轴承产业集群为目标,建设了轴承创意产业园区,目前已入驻企业20余家。”馆陶县轴承创意产业园区主任陈玉龙介绍,这成为轴承项目落地和产业转型升级的主阵地。

走进河北正航传动设备制造有限公司产品展示车间,较长的自动化悬挂设备引人注意。“这条200多米的自动化悬挂设备上安装了数千个轴承。”该公司总经理李瑞鹏欣喜地说,他们是园区从“单项轴承”奔向“成套设备”的一个缩影。

从产品跟随到碳钢轴承标准引领,从“小散弱”到智能化生产设备进车间。在轴承产业迈向高端化的同时,智能化带动作用不断增强。

在河北鑫荣轴承有限公司智能化生产车间,一条条自动化生产线正在高速运转,一个个微型轴承正排队“走”上传输带……智能化生产线为传统轴承生产“加速度”。

“我们2021年新购置了12条自动化生产线,如今生产一个608型轴承,从合套到最后的注油压盖仅需20分钟。”该公司副总经理刘继海介绍,智能化生产设备提高的不仅是生产效率,还有产品质量。

不少受访企业负责人都表示,对产业升级而言,智能化已成为关乎企业长足发展的“必修课”。

与此同时,产业也正向绿色化转型。“我们将轴承淬火和清洗工序进行了技改,将传统的油浴淬火工艺改为了新型盐浴淬火工艺,以往的煤油清洗剂改为了环保型清洗剂。” 馆陶县人民政府副县长王振兴说,这从源头上减少了挥发性有机物的产生,助力“无废园区”建设。

企业上云,产业上链。谈及产业未来发展时,馆陶县委书记王立伟底气十足:“以前做生产,现在做市场。我们将以贸易市场引导产业发展,加快国内外物流仓储建设,不断向终端市场延伸,为产业升级孕育新赛道。”(陈汝健)

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